Projektoversigt


PRS leverede et fuldt optimeret 8.000 TPA kobberelektrovindingsanlæg, der integrerede modulært design og-energibesparende teknologier for at minimere driftsomkostningerne og fremskynde idriftsættelsen af ​​projekter. Denne nøglefærdige løsning byder på intelligent layoutplanlægning, robust udstyrsvalg og automatiserede operationer for at sikre hurtig produktion-op og langsigtet-pålidelighed.

8000tpa copper EW plant-1

8000tpa copper EW plant-2

 

Kernedesignparametre

 

Parameter

Specifikation

Årlig produktion

8.000 TPA

Strømtæthed

270 A/m² (justerbar 250-300 A/m²)

Nuværende effektivitet

Større end eller lig med 90 %

Driftsdage/år

330 dage

Antal celler

42 celler

 

Tekniske højdepunkter og innovationer

 

  • Modulært celledesign: Præ-samlede polymerbetonceller muliggør parallel installation og trinvis idriftsættelse, hvilket reducerer byggetiden med 30 %.
  • Smart strømstyring: Central SCR ensretter med<3% current ripple and 10% overload capacity ensures stable operation under varying conditions.
  • Optimeret hydrodynamik: Multi-punktselektrolytfordeling opretholder Cu²⁺-variation<3 g/L across all cells.
  • Integreret automatisering: Høj-strippesystem (250 plader/time) med automatisk vejning og stabling.
  • Energibesparelse: Samleskinner med lav-modstand og optimeret celledeling reducerer energiforbruget med 15 % i forhold til konventionelle designs.

 

Nøglesystemer og udstyr

 

  • Cellesystem: 42 polymerbetonceller (L×B×H: 5000×1200×1450mm)
  • Elektrodepakke: SS316L katoder (1,9 m² pletteringsareal) + Pb-Sn-Ca-anoder
  • Strømforsyning: SCR ensretter 75V/28kA med transformerbeskyttelse
  • Cirkulationssystem: 330 m³/h pumper (1 operationel + 1 standby)
  • Materialehåndtering: Dobbelt-hejsekran + automatisk afisoleringsstation
  • Emissionskontrol: Celledække + syretåge ekstraktionssystem

 

Udførelse & idriftsættelse

 

  • Fasevis tilgang: Udstyrsfabrikation parallelt med anlægsarbejder for at komprimere tidsplanen
  • Kvalitetssikring: Alle større moduler gennemgik fabriksgodkendelsestest
  • Iscenesat idriftsættelse: Cellebanker aktiveres sekventielt for at sikre jævn rampe-opad
  • Vidensoverførsel: Omfattende operatøruddannelse og O&M dokumentation

 

Præstation og resultater

 

  • Projektets tidslinje: 14 måneder fra design til idriftsættelse
  • Energieffektivitet: 2.800 kWh/t kobber (DC strømforbrug)
  • Produktkvalitet: Konsistent LME Grade A katodekobber
  • Operationel oppetid: >95 % opnået inden for de første 3 måneder

 

whatsapp

Telefon

E-mail

Undersøgelse