Projekter > 100TPM Copper SX-EW Plant

De100TPM Copper SX-EW Planter et kompakt, men effektivt hydrometallurgisk system designet og leveret afPRSunder en EPC-ramme.
Projektet har til formål at producere100 tons raffineret kobberkatode om månedenmed ensamlet inddrivelsesrate over 90 %på tværs af udvindings- og elektrovindingsstadier.
 

Ifølge kundens malmdata stammer råvarer fra over150 forskellige minepladsermed varierende kobberkvaliteter og udvaskningsegenskaber.

PRS vedtog enkonservativt, men stabilt design, hvilket sikrer ensartet output selv med svingende foderforhold.

1. Procesdesign

Baseret på udvaskningsopløsningen (PLS) med lav og variabel kobberkoncentration, vedtog PRS ento-ekstraktion + én-stripping + én-vaskkonfiguration.
Denne opsætning minimerer kobbertab i raffinat og opnår optimal metaloverførselseffektivitet.

Udvindingsprocessen fungerer som følger:

• Foderflowhastighed:50 m³/h PLS, indeholdende ~3 g/L Cu.
• Blanding og ekstraktion:PLS pumpes ind i ekstraktionsblanderen, hvor den kommer i fuld kontakt med den organiske fase under omrøring med variabel-hastighed.
• Faseadskillelse:Efter to-modstrømsekstraktion klares raffinatet og returneres til raffinatdammen.
• Organisk strømningsvej:Cirkulationstank → Tilbage Udsugning → Udsug I → Udsug II → Vask → Cirkulationstank.
• Stripning:Ladet organisk fase strippes med mager elektrolyt (Cu ≈ 35 g/L, H₂SO₄ ≈ 180 g/L) for at producererig elektrolyt (Cu ≈ 45 g/L), som derefter flyder til EW-anlægget.

Efter klaring og oliefjernelse er denrig elektrolyt(14,5 m³/h) kommer ind iEW cirkulationssystem.

2. Tredje-fasekontrol og vedligeholdelse

For at sikre stabil drift fjernes tredje-faserester genereret under ekstraktion med jævne mellemrum ved hjælp af bærbare sugepumper og behandles som følger:

• Bland medaktiveret leri tre-tanken.
• Filtrer igennemplade-og-rammepresse.
• Genbrug den klarede organiske fase til genbrug; bortskaf resten sikkert i udvaskningsrester.

For lettere transport og modulopbygning,udsugningssystemet er anbragt i containere, med integrerede opløsningstanke og klaringsanlæg i bunden.

1. Procesbeskrivelse

Den rige elektrolyt strømmer ved tyngdekraften til EW-cirkulationstanken og pumpes ind i elektrovindingscellerne, hvor kobber aflejres på rustfri stålkatoder under jævnstrøm.
Processen fungerer i enlukket sløjfemed SX-systemet for at minimere tab og sikre ren, kontinuerlig produktion.

Under elektrolyse:

• Anoder:Bly-calciumlegeringsplader
• katoder:316L rustfri stålplader
• Cyklus:6 dage pr. batch
• Produktion:Større end eller lig med 99,99 % kobberkatode

Efter stripning vaskes katoderne, stables og pakkes til levering.

2. Grundlæggende parametre

Nøglefunktioner og fordele

• Høj restitution:Samlet ekstraktion + EW-genvindingsgrad Større end eller lig med 90 %.
• Kompakt design:Modulært SX-system anbragt i containere, let at transportere og installere.
• Stabil drift:Tilpasning til variabel malmkvalitet og udvaskningseffektivitet.
• Lav vedligeholdelse:Forenklet strømningsvej og automatisk faseadskillelse.
• Pålidelig output:Kobberkatoder med høj-renhed (større end eller lig med 99,99%) med ensartet kvalitet.

Projektets betydning

Denne100TPM SX-EW-projektviser PRS's evne til at designe og leveremellemstore- modulære kobberproduktionslinjer, kombinererteknisk præcision, praktiske felter, ogmiljøansvar.
Den fungerer som en pålidelig reference for kunder, der søger omkostningseffektive og fleksible kobbergenvindingsløsninger-.

Konklusion

100TPM SX-EW Plant demonstrerer, hvordan PRS integreresopløsningsmiddelekstraktionogelektrovindende teknologieri én effektiv produktionskæde -, der sikrerhøj metalgenvinding, kort konstruktionstid og lave driftsomkostninger.
Fra procesdesign til-idriftsættelse på stedet leverer PRS komplet EPC-service til bæredygtig kobberproduktion